2021镀锌工厂用水分析

返回 相似 举报
2021镀锌工厂用水分析_第1页
第1页 / 共4页
2021镀锌工厂用水分析_第2页
第2页 / 共4页
点击查看更多>>
资源描述:
镀锌工厂用水分析镀锌工厂用水分析水源为井水及自來水,使用量约各为100 吨/日及150 吨/日,因制程中有镀铬及镀锌等程序,所以废水有氰系、铬系及含重金属之一般酸碱系等三類废水,厂内废水经传统化学混凝处理后自行排放。抽取井水作为前段制程用水,最近面臨到原水水质不佳(铁含量过高)的问题,因此在造水过程中化学药剂的用量及成本大为提高,解决原水水质净化之问题。厂内用水方式說明一般电镀工作程序依序为研磨、前处理、电镀、后处理等。电镀程序乃是将镀件(制品)浸于含有欲镀上金属之離子溶液,一端接通阴极另一端置于阳极上,通以直流电流后,镀件表面即析出一层金属皮膜。由于在电镀过程中伴随着水洗程序,为使镀件皮膜更完美,前处理更为重要,该厂制程用水约占整个厂内用水8590以上,详细制程如下图所示每年使用自來水约 4.5 万立方公尺,其余制程用水则以井水供应,厂内设有污水处理设备,平均每日污水量约250 ,该厂用水平衡图如图所示。一般用水用水单位每日使用自來水约150 ,其中140 做为制程用水使用,用于冷却用水及生活用水的部份每日约10 。井水则经净化处理后全部作为制程前处理(脱脂、酸、碱洗、除锈)之用。厂内用水管理情形前段制程用水主要以井水为主,井水纯化制程如下图所示。自來水除供后段制程使用外亦供空调冷却及生活用水之用。由于井水含铁量相当高,原水颜色成褐色,致使该厂在井水纯化过程中必须添加更多的化学药剂來净化水质。另外,厂内废水处理采化学混凝沉淀法处理,其处理后之放流水质可符合规定之放流水标准(pH6 9、Cr6 厂内用水管理探讨厂内制程中之前处理用水量相当大,约占制程用水量的七成以上,另外后段制程约占制程用水量的三成。厂内用水有以下等问题1. 各清洗机台用水狀况无法掌控(各清洗机台未加装流量计),2. 水洗槽效率用水提升问题。用水效率提升辅导重点及方案1. 制程合理化用水水在电镀制程中是最重要的元素之一,在电镀过程中,镀件用水清洗之目的在于确保电镀质量,并预防电镀槽液受镀件残留的附着液污染。电镀镀件清洗水之水质要求,包括清洗槽给水水质标准及清洗最末槽清洗水容许浓度控制,目前自來水水质已多能符合厂商制程之要求,因此,如何进行有效的制程用水管理,合理的将用水量减至最低的程度,是企业面对激烈的竞争环境永续经营的不二法门。特别在制程用水合理化的目标上,建议清洗机台加装流量计水表,因为第一线操作人员的用水管理更显重要。如制程为連续性制程,操作人员应严格控制进水管之阀门开启度,人员休息或设备维修时应立即关闭进水阀。如制程为非連续制程,应设置简便之清水控制阀,依制程控制进水量或间歇性补充清水。2. 减废节水措施1 改变镀件清洗方式选择适当的镀液回收方式及镀件清洗方式,对于清洗水量之降低有相当助益。2 清洗水再利用在电镀制程中,水的回收再利用可以节省用水量并减少废水量,进而减少废水处理操作成本。3 井水纯化问题所抽取之井水水质不佳,铁離子过高导致井水纯化之成本提升,实际采样检测各段之井水水质后发现,制程中第二道碱洗废水之水质狀况相当不错,铁離子含量仅有0.34mg/L,应可拉回到第一道碱洗制程中再用,如此便可有效减少用水量。检测项目井水锰砂过濾井水树脂过濾第一道碱洗废水第二道碱洗废水酸洗废水Fe 5.84 mg/L 1.82 mg/L 3.87 mg/L 0.34 mg/L 62.6 mg/L 有关于井水纯化问题,目前以曝气塔曝在再加双氧水当强氧化剂之方式以去除水中之铁離子,但遇到原水水质不佳时则处理成效不如预期。建议再曝气塔中加装泥碳來吸附原水中之铁離子,而且泥碳之更换在成本上应有相当诱。砂濾塔过濾示意图3. 预估整体用水平衡如下图所示一般用水用水单位4. 辅导前后回收率(R1 及R2)之计算比较如下所示a 改善前R1 及R2P.S. 该厂无冷却用水b 改善后R1 及R2P.S. 该厂无冷却用水
展开阅读全文

最新标签

copyright@ 2008-2020 大分享文库网 版权所有
经营许可证编号:豫ICP备11013292号-2

客服QQ:1965775022